Alat mesin CNC adalah mesin otomatis yang sangat efisien dan tempat mereka dalam produksi menjadi semakin penting.pemecahan masalah dan pemeliharaan peralatan setiap hari sangat penting, tapi sebagian besar kegagalan mesin alat CNC adalah dalam bentuk kegagalan terintegrasi, sehingga pemeliharaan lebih sulit.kami telah merangkum empat metode utama, yaitu: melihat, mencium bau & mendengar, bertanya dan menyentuh.
Aku. Lihat
Untuk menemukan penyebab kesalahan melalui tangan manusia, mata dan organ indra lainnya, yang juga merupakan metode yang paling sederhana dan langsung.
Ketika mesin alat gagal, hal pertama yang perlu Anda pahami adalah fenomena kegagalan dan penyebab dan proses.proses kesalahan harus diamati dan situasi paling dasar harus dikuasaiPada saat yang sama, perhatikan apakah ada kerusakan mekanis; dan apakah ada bekas luka bakar, apakah resistensi dan konduktor telah berubah warna;apakah ada kelainan pada bagian berjalan dan penyegelan, seperti percikan, tumpahan, tumpahan, minyak, asap, percikan, dll.; apakah pemutus sirkuit, relay, dll. tersandung, apakah sekring telah meleleh; apakah catu daya mesin tidak fase,apakah ketiga fase tersebut sangat tidak seimbang, apakah tegangan mesin normal; apakah ada bagian pada komponen listrik yang mati, kabel yang rusak, macet, sendi longgar, dll.; apakah saklar cocok;apakah prosedur pengolahan operator benar, dll.
2. Bau & Mendengar
Mengidentifikasi apakah ada bau. ketika alat mesin bergerak bagian memiliki gesekan yang ganas, isolasi listrik akan terbakar, sementara minyak, asap,Gas dan bahan isolasi akan menghasilkan bau terbakar; mesin akan menghasilkan bau ozon ketika dilepaskan, Anda juga akan mendengar suara pelepasan.
3Tanyakan.
Tanyakan apa yang terjadi jika mesin alat rusak. Saat mesin, disarankan untuk memiliki langkah-langkah manajemen yang ketat sehingga operator dapat membuat catatan rinci jika terjadi kerusakan.Hal ini dapat menghindari terjadinya kesalahan ketika personel pemeliharaan tidak ada di sekitar dan dapat dengan akurat mencerminkan keadaan khusus kesalahan.
Ketika kesalahan terjadi pada alat mesin CNC, hal pertama yang harus dilakukan adalah untuk menghentikan mesin dan melindungi situs, operator untuk mencatat kesalahan dengan detail sebanyak mungkin,dimana informasi penting harus diamati dan dicatat secara rinciSebagai contoh: ketika kesalahan terjadi, fenomena kesalahan terjadi pada bagian mesin serta ketika kesalahan terjadi pada keadaan mesin dan sistem kontrol.Jika kesalahan terjadi dalam mode pemesinan otomatis, nomor program pemesinan, nomor segmen program di mana kesalahan terjadi dan nomor alat yang digunakan untuk pemesinan harus dicatat.Dalam hal kesalahan seperti akurasi pemesinan yang buruk atau kesalahan kontur yang berlebihan, nomor benda yang sedang dikerjakan harus dicatat dan benda yang tidak sesuai disimpan untuk analisis khusus.tampilan alarm dan kode alarm dari sistem harus dicatatJika kesalahan terjadi saat memesinan bagian, kemungkinan kesalahan terjadi saat memesinan bagian yang sama harus dicatat.
4Sentuh.
Diagnosis dan perbaikan berdasarkan fenomena kegagalan; langkah ini juga yang paling penting dalam pemeliharaan mesin alat CNC.
Yang dapat dibagi menjadi langkah-langkah spesifik berikut:
4.1 Pemeriksaan parameter sistem
Saat ini, sistem operasi alat mesin CNC menjadi semakin mandiri, dan sebagian besar kesalahan alat mesin CNC dapat didiagnosis.Ketika kesalahan terjadi pada alat mesin CNC, kadang-kadang pesan alarm akan ditampilkan pada monitor; kadang-kadang perangkat alarm pada unit CNC, unit PLC dan drive unit, seperti lampu alarm akan berkedip, bip, dll. Dalam hal ini,Hal pertama yang harus dilakukan adalah memeriksa manual pemeliharaan dan memeriksa pengaturan parameter yang sesuaiParameter sistem yang hilang atau tidak benar dapat menyebabkan perubahan atau kegagalan dalam kinerja mesin.pemegang mesin berhenti bergerak dan layar menunjukkan 500, 501 alarm, memeriksa manual parameter untuk mengetahui parameter yang sesuai untuk batas perjalanan penyimpanan nilai batas positif dan negatif melebihi,maka mesin dapat diubah ke keadaan manual untuk menyesuaikan pemegang alat untuk rentang perjalanan yang benar dan memperbaiki parameter, alarm dapat dihilangkan.
4.2 Setel ulang mesin alat
Selama pemrosesan, alarm sistem yang disebabkan oleh kesalahan instan dapat dibersihkan dengan mengatur ulang perangkat keras atau menyalakan dan mematikan catu daya sistem secara bergantian.Dalam kasus kebingungan sistem yang disebabkan oleh kegagalan listrik, lepaskan dan colokkan papan sirkuit atau tegangan rendah baterai di area penyimpanan kerja sistem, sistem harus diinitialisasi dan dibersihkan.Perhatikan untuk menyalin dan mencatat data penting. Jika kesalahan masih tidak dapat dihilangkan setelah inisialisasi, melakukan diagnosis perangkat keras.
4.3 Diagnosis dengan pengukuran
Metode pengukuran adalah metode dasar untuk mendiagnosa kegagalan peralatan, kita dapat menggunakan multimeter, osiloskop, penguji logika dan instrumen lain untuk mengukur sirkuit elektronik.untuk menentukan urutan fase dari catu daya tiga fase dari sistem CNC, Anda dapat menggunakan fase urutan meter. yaitu, menghubungkan tiga-fase saluran catu daya ke fase urutan meter, dan ketika urutan fase adalah benar,meter urutan fase berputar searah jarum jamAnda juga dapat menggunakan osiloskop dual-channel untuk mengukur, jika urutan fase benar, bentuk gelombang dari masing-masing dua fase berbeda 120 ° dalam fase.
4.4 Metode analisis utama
Ketika metode pemeliharaan lain sulit untuk menyelesaikan kesalahan, Anda dapat memeriksa langkah demi langkah dari prinsip kerja mesin alat.kami pernah menemukan fenomena gigi yang tidak teratur saat mengolah benang pada mesin alat menggunakan sistem FANUC 0itd. Menurut prinsip dasar dari kontrol posisi sistem NC, pada dasarnya dapat ditentukan bahwa kesalahan adalah pada encoder putar, dan kemungkinan bahwa sinyal umpan balik hilang.Dengan cara ini, setelah perangkat NC memberikan posisi perintah kecepatan feed, posisi feedback yang sebenarnya akan selalu salah dan kesalahan posisi tidak dapat dihilangkan,mengakibatkan masalah dalam interpolasi benangKetika encoder pulsa dikeluarkan untuk pemeriksaan, ditemukan bahwa filamen di encoder rusak, sehingga tidak ada sinyal masukan umpan balik,yang konsisten dengan fenomena analisis prinsipSetelah mengganti encoder, kesalahan dihilangkan.
4.5 Metode pertukaran komponen
Untuk beberapa kesalahan yang melibatkan sistem kontrol, terkadang tidak mudah untuk mengkonfirmasi bagian mana yang menjadi masalah, dalam hal memastikan bahwa tidak ada kerusakan lebih lanjut, you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurredJika kesalahan dihapus setelah mengganti perangkat, dapat ditentukan bahwa perangkat rusak yang menyebabkan kesalahan; jika kesalahan tetap,perangkat terbukti utuh dan dapat diuji dengan metode lain.
Empat metode ini tidak hanya berlaku untuk pemeliharaan kesalahan mesin alat CNC, tetapi juga untuk jenis lain dari kesalahan peralatan mekanis.