Cina Henan Baishun Machinery Equipment Co., Ltd. berita perusahaan

Seiring dengan meningkatnya skala instalasi pembangkit listrik tenaga angin secara global, permintaan akan komponen mesin presisi berdiameter besar telah mendorong mesin bubut vertikal menjadi yang terdepan dalam lini produksi turbin angin. Bantalan slewing, flensa rotor, dan badan hub — semuanya ditandai dengan bobot yang berat, dimensi radial yang besar, dan persyaratan toleransi yang ketat — merupakan beberapa benda kerja yang paling menantang dalam rantai pasokan energi terbarukan. Mesin bubut vertikal semakin menjadi mesin pilihan untuk menangani komponen kelas ini. Mengapa Konfigurasi Vertikal Penting untuk Komponen AnginKomponen turbin angin seperti flensa poros utama dan dudukan bantalan pitch biasanya diameter luarnya melebihi 2.000 mm dan beratnya bisa mencapai 8 hingga 15 ton saat pengecoran mentah. Memasang benda kerja sebesar ini pada mesin bubut horizontal menimbulkan tekanan gravitasi yang signifikan pada sistem spindel dan pencekam, sehingga gaya penjepitan yang konsisten sulit dipertahankan sepanjang siklus pemotongan penuh. Mesin bubut vertikal — dengan spindel yang berorientasi vertikal dan meja kerja horizontal — memungkinkan gravitasi bekerja sesuai pengaturan, bukan melawannya. Benda kerja terpasang dengan stabil pada pelat muka karena beratnya sendiri, mengurangi deformasi penjepitan dan memungkinkan putaran radial yang seragam pada lubang besar dan permukaan muka. Persyaratan Toleransi dalam Pemesinan Kursi Bantalan PitchKursi bantalan pitch adalah salah satu permukaan yang paling sensitif terhadap toleransi dalam rakitan nacelle turbin angin. Permukaan perkawinan antara cincin luar bantalan dan lubang hub biasanya memerlukan toleransi silinder dalam kisaran 0,05 hingga 0,10 mm pada diameter 1.800 hingga 2.500 mm, bergantung pada kelas turbin. Hal ini dicapai pada mesin bubut vertikal yang kaku dan stabil secara termal — biasanya dibuat dari besi abu-abu bermutu tinggi atau besi tuang Meehanite — memungkinkan penghilangan material secara konsisten tanpa penyimpangan termal yang mengganggu mesin ringan selama siklus pengasaran yang diperpanjang. Permintaan Meningkat, Waktu Tunggu Lebih Ketat Bagi kontraktor permesinan dan bengkel fabrikasi internal yang melayani sektor tenaga angin, kemampuan mesin bubut vertikal — khususnya model CNC dengan perkakas hidup dan pengubah pahat otomatis — semakin dipandang sebagai persyaratan kualifikasi dasar dan bukan sebagai pembeda kompetitif.

Chili adalah produsen tembaga terbesar di dunia, dan permintaan pompa dan katup penambangannya berpusat pada peralatan tugas berat seperti pompa pengangkut lumpur, pompa aliran bawah pengental, dan pompa tailing bertekanan tinggi. Komponen jalur aliran pompa ini—impeler, pelat aus depan dan belakang, badan pompa—biasanya dibuat dari besi cor kromium tinggi atau baja tahan karat dupleks, dengan diameter komponen sering kali mencapai 1.200–1.600 mm dan berat masing-masing bagian melebihi dua ton. Karakteristik yang menentukan dari bahan-bahan ini adalah jendela kecepatan potongnya yang sempit. Besi cor kromium tinggi biasanya berukuran HRC 58–62; melebihi kecepatan potong yang direkomendasikan akan menyebabkan tepi pahat terbakar dengan cepat. Baja tahan karat dupleks memiliki kecenderungan pengerasan kerja yang kuat; kecepatan potong di bawah kisaran optimal menghasilkan tepi yang menumpuk, sehingga menurunkan kualitas permukaan. Oleh karena itu, mengontrol kecepatan potong dengan presisi merupakan prasyarat untuk permesinan pompa dan katup penambangan di Chili. Dilema Kecepatan Pemotongan VTL Manual pada Part Berdiameter Besar Mesin bubut menara vertikal manual biasanya menawarkan kecepatan pilihan gigi tetap. Pada model empat kecepatan yang umum, kecepatan meja kerja mungkin 10, 20, 40, dan 80 rpm. Artinya: Saat memutar OD 1.500 mm, empat kecepatan yang tersedia sesuai dengan kecepatan potong 47, 94, 188, dan 377 m/mnt. Kisaran kecepatan potong karbida yang disarankan untuk besi cor kromium tinggi adalah 60–100 m/menit. Dari keempat kecepatan, hanya 20 rpm (94 m/mnt) yang berada dalam rentang yang direkomendasikan. Untuk pengerjaan seadanya, yang memerlukan kecepatan lebih rendah, 10 rpm (47 m/mnt) terlalu rendah; untuk finishing yang membutuhkan kecepatan lebih tinggi, 40 rpm (188 m/mnt) sudah melebihi batas aman. Pada bagian yang sama, rasio kecepatan potong antara OD 1.500 mm dan lubang 400 mm adalah 3,75:1. Pada kecepatan spindel tetap, tidak ada satu pun pengaturan roda gigi yang memenuhi parameter pemotongan wajar untuk OD dan lubang secara bersamaan. Praktek bengkel yang umum di Chile adalah mengolahnya dalam dua pengaturan terpisah dengan kecepatan berbeda—dengan mengorbankan deviasi konsentrisitas dan jam kerja tambahan. Nilai Proses Kontrol Kecepatan Stepless Mesin bubut vertikal CNC CK5116A menawarkan rentang kecepatan meja kerja 15–160 rpm, yang dapat disesuaikan secara bertahap. Hal ini memberikan tiga manfaat langsung bagi permesinan pompa dan katup pertambangan di Chili: Pencocokan jendela pemotongan bahan yang tepat.Untuk memutar OD impeler besi cor kromium tinggi 1.500 mm, operator dapat mengatur kecepatan meja kerja ke 18 rpm, sehingga menghasilkan kecepatan potong 85 m/mnt—tepatnya dalam rentang waktu yang direkomendasikan 60–100 m/mnt. Ketepatan ini tidak dapat dicapai dengan VTL gigi tetap. OD dan lubang tercakup dalam satu pengaturan.Saat mengerjakan impeler, OD 1.500 mm dapat diputar pada 20 rpm (kecepatan potong 94 m/mnt), sedangkan lubang 400 mm dapat diputar pada 75 rpm (kecepatan potong 94 m/mnt)—kecepatan disesuaikan secara otomatis dengan diameter, mempertahankan kecepatan potong konstan sepanjang proses. Pembubutan OD dan bore finish selesai tanpa pengaturan kedua, sehingga menjaga konsentrisitas. Gearbox hidrolik dua kecepatan untuk jangkauan kecepatan yang luas.Mesin tersebut menggunakan penggerak motor servo AC dengan transmisi gearbox hidrolik dua kecepatan. Kisaran kecepatan rendah menangani pengasaran berat berdiameter besar; rentang kecepatan tinggi menangani finishing berdiameter kecil. Perpindahan hidraulik menghindari benturan dan keausan permukaan gigi yang terkait dengan perpindahan garpu mekanis, sehingga menjaga keandalan drivetrain di seluruh batch produksi komponen pompa dan katup penambangan yang berkelanjutan.

Brasil menjadi tuan rumah kluster manufaktur pompa dan katup terbesar di Amerika Selatan, terkonsentrasi di negara bagian São Paulo dan Rio Grande do Sul.dan klep kupu-kupu untuk minyak domestik dan gasDalam produk-produk ini, paralelisme permukaan flanges berdiameter besar, biasanya 800-1.500 mm, adalah faktor penentu dalam kinerja penyegelan. Selama penilaian pabrik yang sebenarnya, sebuah temuan berulang muncul: flang yang diproses pada mesin bubut manual sering melampaui toleransi paralelisme wajah dalam produksi batch..03 mm paralelisme, nilai yang sebenarnya diukur secara rutin berada dalam kisaran 0,06 ~ 0,12 mm. Analisis Tingkat Proses Penyimpangan Paralelisme Tanggal pengikat yang tidak konsisten.Chuck empat rahang pada mesin putar menara manual dioperasikan secara manual dan independen per rahang, dengan kekuatan penjepit sepenuhnya tergantung pada penilaian operator.Operator yang berbeda atau operator yang sama pada waktu yang berbeda menerapkan gaya penjepit yang berbeda, yang mengakibatkan deformasi elastis yang tidak konsisten dari benda kerja selama pemesinan.perubahan 10% dalam kekuatan penjepit dapat mengukur pergeseran permukaan datar. Kehilangan datum di aliran proses multi-mesin.Sebuah flange tunggal biasanya membutuhkan memutar wajah, OD, bor, bolt-lubang wajah, dan segel-gulungan operasi.operasi ini sering didistribusikan ke mesin yang berbeda, sebuah bor radial untuk lubang baut, dan mesin mesin untuk menyegel permukaan. Pengembalian alat yang terlambat.Di bawah putaran manual, operator mengandalkan inspeksi visual dan merasakan untuk menilai kondisi alat.beberapa potongan mungkin sudah diprosesBagian-bagian transisi ini, dengan kualitas permukaan yang kurang standar, jarang diperiksa potongan demi potongan dan sering berakhir dalam batch yang diterima. Jalur Peningkatan Proses dengan CNC Single Column Vertical Lathes Menggunakan mesin bubut vertikal CK5116A CNC kolom tunggal (diameter putar maksimum 1.600 mm, diameter meja 1.400 mm) sebagai referensi, jalur perbaikan untuk pemesinan flange pompa dan katup Brasil meliputi: Sistem penjepit kaku.Potongan silang batang alat 30×40 mm merupakan spesifikasi bagian besar di antara mesin bubut vertikal kolom tunggal dalam kelas ini.ujung alat tetap stabil bahkan dalam kondisi pemotongan terganggu pada kosong flange bahan beratIni berarti sistem proses kekakuan itu sendiri tidak akan menjadi sumber penyimpangan paralelisme. Semua operasi dalam satu pengaturan.Mesin ini mendukung sembilan proses termasuk facing, ID/OD memutar, pengeboran, reaming, dan grooving dalam satu siklus penjepit.dan permukaan penyegelan dapat diolah secara berurutan tanpa melepaskan Chuck, menghilangkan kesalahan transfer multi-mesin kumulatif yang umum di pabrik-pabrik Brasil. Stabilitas jangka panjang dari sistem drive spindle.Gir drive utama terbuat dari baja paduan 40Cr dengan proses finishing tanah, dipasangkan dengan AC servo motor drive dan transmisi empat kecepatan tanpa langkah.Dalam operasi terus menerus lebih dari delapan jamUntuk mode operasi satu shift yang khas dari pabrik-pabrik Brasil,Desain drive ini mempertahankan paralelisme kemampuan pemesinan konsistensi selama produksi diperpanjang.

Sektor manufaktur pompa dan katup di Amerika Selatan memasuki siklus penggantian peralatan yang kritis.dan Peru telah lama bergantung pada mesin bubut menara vertikal manual untuk mesin medium-to-big flanges dan komponen tubuh katupKarena klien akhir ‘operasi pertambangan, kontraktor pengolahan air, dan operator pipa minyak dan gas ‘meningkatkan persyaratan konsistensi mereka dari tahun ke tahun,variasi presisi yang melekat pada operasi manual telah menjadi risiko pengiriman yang tidak dapat dinegosiasikan. Masalah utama dengan VTL manual bukanlah keterampilan operator tetapi keterbatasan inheren dari sistem proses: tingkat feed tergantung pada perasaan operator,yang berarti parallelisme wajah dalam satu batch flanges dapat melayang antara 00,05 mm dan 0,15 mm; kecepatan pemotongan pada benda kerja berdiameter besar tidak dapat disesuaikan secara real time selama pemotongan, yang memerlukan penghentian mesin dan perubahan gigi antara melewati kasar dan finishing,yang memperkenalkan akumulasi deformasi termal dan pergeseran dimensi. Rujukan Pemilihan Pergantian CNC: Bagaimana Lathes Vertikal CNC Kolom Tunggal Dapat Mengatasi Tiga Titik Sakit Ini Mesin bubut vertikal CNC satu kolom seperti CK5116A (BAISHUN MACHINERY) menawarkan solusi yang ditargetkan untuk setiap masalah di atas: Pemanfaatan stepless menggantikan kontrol manual.Jangkauan alat pasca feed dari 0,25~90 mm/min dapat diatur tanpa langkah dan diatur dengan tepat oleh sistem CNC. Konsistensi feed tidak lagi tergantung pada perasaan operator.kecepatan pakan terkunci pada nilai yang diprogram, memastikan kualitas permukaan yang konsisten di setiap benda kerja dalam batch. Kontrol kecepatan tanpa langkah mencakup seluruh rentang kasar-ke-habis.Kecepatan meja kerja 15 ∼ 160 putaran per menit adalah variabel tanpa langkah, bekerja bersamaan dengan gearbox hidrolik dua kecepatan untuk memungkinkan beralih mulus dari kasar berat untuk menyelesaikan berputar dalam satu setup.Mengambil 1.400 mm flange OD sebagai contoh: pada 15 rpm, kecepatan pemotongan adalah sekitar 66 m/menit cocok untuk alat karbida pada baja karbon menengah; pada 160 rpm,kecepatan mencapai sekitar 704 m/min, yang mencakup parameter yang wajar untuk pekerjaan bore diameter kecil. Sembilan operasi dalam satu setup.Mesin ini mendukung menghadap, internal dan eksternal silinder memutar, internal dan eksternal bergelombang memutar, pengeboran, memperluas, reaming, benang memutar, slot pemotongan,dan pemotongan sembilan proses totalUntuk komponen flange khas yang membutuhkan OD, wajah, lubang, bolt-lubang, dan segel-gulungan mesin, semua operasi dapat diselesaikan dalam satu penjepit,menghilangkan pergeseran dimensi yang diperkenalkan oleh beberapa pengaturan.

Ini adalah acara yang diadakan untuk memperingati 80 tahun kemenangan Perang Perlawanan Rakyat Tiongkok terhadap Agresi Jepang dan Perang Anti-Fasis Dunia. Tema acara ini adalah: "Mengingat sejarah, menghargai para martir, menghargai perdamaian, dan menciptakan masa depan."

Cara merakit mesin bubut CNC tugas berat   Setelah membongkar, angkat meja kerja dasar, pasang blok ukuran penyetel setelah memasang baut jangkar, letakkan penggaris perata di permukaan meja kerja setelah jatuh, ratakan bagian depan, belakang, kiri, dan kanan dasar dengan pengukur level, grouting baut jangkar setelah menyesuaikan ke level lengkap, sejajarkan meja kerja horizontal dua kali setelah semen benar-benar mengeras, dan kemudian kunci mur pengunci baut jangkar.  Setelah meratakan dan memperbaiki bangku kerja dasar, keluarkan tiga pipa oli di sisi kanan dasar. Saat memasang kolom kanan, angkat kolom dan masukkan ke dalam baut jangkar, dan kemudian masukkan tiga pipa oli di dasar dari bagian dalam kolom dan keluar dari bagian luar. Kemudian, tempelkan kolom dekat dengan dasar, dan letakkan blok bantalan di posisi sekrup atas jangkar kolom. Ada dua pin penentu posisi horizontal dan vertikal pada permukaan penghubung antara kolom dan dasar. Setelah meratakan secara kasar dengan lubang pin penentu posisi, masukkan dua baut penghubung di posisi depan dan belakang kolom dan kencangkan hingga tidak ada celah yang terlihat. Kemudian sejajarkan kolom dengan pengukur level. Saat menyelaraskan, kolom kiri dan kanan harus berada pada bidang yang sama. Setelah kolom sejajar secara vertikal, masukkan sisa baut dan kencangkan, dan sejajarkan kolom dengan pengukur level lagi, Terakhir, pasang pin penentu posisi.    Setelah kolom kiri dan kanan terhubung dengan dasar, pasang balok penghubung. Saat memasang balok penghubung, pertama-tama kunci ujung tanpa bantalan penyetel, dan kemudian letakkan bantalan penyetel di antara balok penghubung dan kolom dan kunci baut. Pasang balok silang setelah pemasangan balok penghubung. Pertama-tama letakkan dua blok dengan tinggi yang sama di permukaan atas bangku kerja, gantung balok silang di permukaan rel pemandu kolom, kemudian letakkan di blok dengan tinggi yang sama, dan pasang pelat penekan kiri dan kanan serta sisipan balok silang. Pastikan bahwa kedua blok dengan tinggi yang sama ditempatkan secara stabil.   Setelah penyangga balok stabil, pasang dua sekrup timah pengangkat balok dari atas ke bawah, dan pasang sekrup timah ke posisi terendah untuk mencegah sekrup timah bengkok saat memasang tutup. Setelah sekrup timah dipasang, letakkan tutup di ujung atas kolom. Tutup dan kolom dihubungkan dengan penentuan posisi pin dan pengencangan baut. Sesuaikan posisi ketinggian sekrup timah hingga ulir di ujung poros memaparkan permukaan ujung atas roda gigi cacing. Setelah balok diratakan, pasang dudukan alat vertikal kiri dan kanan, yang dikencangkan dan dihubungkan oleh baut-T antara dudukan ram dan pelat geser, dan sudutnya disesuaikan secara vertikal oleh cacing di bagian atas dudukan ram. Motor utama dan motor kotak umpan telah dibongkar sebelum pengiriman, dan motor dapat dipasang dalam langkah apa pun dari proses pemasangan. Sejauh ini, bagian mekanis telah dipasang.

Mengapa Pelumasan Penting untuk Peralatan Mekanik? 1. Mengurangi Gesekan dan KeausanPelumas membentuk lapisan minyak pada permukaan kontak logam-ke-logam, secara signifikan mengurangi koefisien gesekan, mengurangi keausan hingga lebih dari 90%, dan memperpanjang umur komponen. 2. Mengendalikan Suhu dan Pembuangan PanasOli pelumas membuang sekitar 30% panas gesekan melalui sirkulasi, mencegah deformasi atau kegagalan komponen akibat panas berlebih. 3. Pencegahan Korosi dan KaratPelumas mengisolasi udara dan kelembaban, menghambat oksidasi dan karat pada permukaan logam, serta melindungi komponen mekanik dari korosi. 4. Pembersihan dan PenyegelanOli pelumas menyerap dan menghilangkan kotoran seperti serpihan logam, sambil mengisi celah dan bertindak sebagai segel untuk mencegah kebocoran gas atau cairan. 5. Peredaman Getaran dan BantalanPelumasan memastikan gerakan yang lebih halus, meredam beban kejut, dan meningkatkan stabilitas serta keandalan pengoperasian peralatan.

Gambaran umum Menurut informasi yang tersedia, ada lebih dari 60 peserta pameran yang memamerkan alat mesin putar di pameran ini, dengan lebih dari 120 produk mesin putar yang dipamerkan.     Fitur Utama dari Pameran Lathe (1) Produk Berbagai: Pameran mesin bubut di pameran ini menawarkan berbagai model, dengan setiap peserta pameran menampilkan produk unik mereka.Keanekaragaman berasal dari variasi dalam jumlah dan bentuk spindle dan konfigurasi menara, menghasilkan berbagai model. Struktur keseluruhan mesin alat termasuk orientasi vertikal, terbalik, dan horizontal.vertikal sumbu tunggal, pendekatan spindle ganda, spindle ganda paralel, dan konfigurasi spindle dual-head dengan penggerak menengah.menara gandaBeberapa peralatan juga dilengkapi dengan majalah alat berkapasitas besar dan mekanisme ATC.mesin bubut vertikal, serta berbagai jenis mesin bubut CNC khusus, seperti mesin bubut benang pipa, mesin bubut hub roda, dan mesin bubut khusus multi-sumbu multi-stasiun.memberikan fleksibilitas dan kemampuan ekspansi yang sangat baikPara peserta pameran seperti Emac, Tornos, Westinghouse, Murata Machinery, Mazak, Baoli Machinery, Indatex, Qinchuan Machine Tool, Taizhou Yijie, dan lainnya menampilkan keragaman unik mereka.   (2) Presisi Tinggi: Spindel listrik presisi tinggi, motor linier, motor torsi, panduan roller, sekrup bola, timbangan linier, kontrol loop tertutup,dan bantalan spindle presisi banyak digunakan dalam mesin bubut CNCKomponen-komponen ini memastikan posisi yang tinggi dan pengulangan akurasi posisi, serta minimal spindle aksial dan radial kesalahan runout.Da Chang Huajia ultra presisi CNC kontinyu contour mesin alat menggunakan tinggi kekakuan porous grafit-dilapisi spindle udara dengan spindle aksial runout ≤4nm; Bogu Intelligent mesin bubut presisi tinggi menggunakan panduan hidrostatik cair dan headstocks hidrostatik cair, mencapai tingkat akurasi "X, akurasi posisi sumbu Z dari 1μm,Keakuratan penentuan posisi berulang 0.5μm, dan arus aksial dan radial spindle keduanya

Saat kita mendekati pertengahan tahun 2023, industri mesin alat, sebagai sektor inti di bidang peralatan, telah menarik perhatian yang signifikan dari sektor industri.Sementara pasar alat mesin Cina secara bertahap pulih tahun ini, perusahaan domestik memperluas visi mereka di luar negeri, dan perusahaan asing juga menempatkan lebih banyak harapan di pasar Cina.   Para ahli memprediksi ketidakpastian pasar   Pada Pameran Alat Mesin Eropa 2023 yang baru-baru ini diadakan di Hanover, Jerman, perwakilan dari asosiasi alat mesin di seluruh dunia membuat prediksi untuk pasar alat mesin global. Mao Yufeng, Ketua Asosiasi Pembuat Mesin dan Alat Mesin China, menyatakan bahwa pada tahun 2023,Industri ini menyaksikan perubahan dalam penyesuaian struktur industri Cina dan pasar konsumen mesin alat., termasuk penurunan total produksi mobil tetapi peningkatan yang signifikan dalam penjualan kendaraan energi baru.Dia juga menekankan beberapa tantangan besar, termasuk pemulihan ekonomi yang rapuh, inflasi yang terus-menerus, pasar keuangan yang tidak stabil, dan tekanan utang yang meningkat, yang telah menyebabkan ketidakpastian dalam prospek industri mesin alat.   Di pameran, Marcus Burton, Ketua Komite Ekonomi dari Asosiasi Industri Mesin Alat Eropa,diprediksi bahwa meskipun produksi mesin alat dari Asosiasi Eropa Industri Mesin Alat negara anggota diharapkan untuk tumbuh sekitar 5%0,5% pada tahun 2023, mencapai hampir 27 miliar euro, produksi mesin alat global diproyeksikan tetap relatif stabil, sedikit lebih rendah dari level 2022.Ia menyatakan bahwa mengingat situasi saat ini, asosiasi telah sedikit menyesuaikan ekspektasinya.Asosiasi tetap optimis tentang pertumbuhan positif produksi mesin alat di Eropa pada tahun 2023 dan melihat tanda-tanda awal yang positif untuk tahun 2024Pada saat yang sama, ia juga menekankan tantangan besar yang akan datang, termasuk perlambatan pertumbuhan ekonomi global dan kenaikan suku bunga, di antara faktor negatif lainnya.memperburuk ketidakpastian dalam pola permintaan jangka pendek dari industri mesin alat.     Kazuo Yuhara, Ketua Asosiasi Pembuat Mesin Alat Jepang, menyatakan bahwa industri mesin alat pemotong logam Jepang telah menunjukkan pertumbuhan yang signifikan.nilai total pesanan mesin alat di Jepang melonjak menjadi rekor 1.7596 triliun yen, peningkatan 14,2% dari 2021. Pada tahun yang sama, produksi alat mesin pemotong logam meningkat 20,5% dibandingkan dengan 2021, mencapai 1,0788 triliun yen,dengan tren pertumbuhan yang kuat dalam ekspor dan imporMeskipun volume pesanan alat mesin pemotong logam menurun dari Januari hingga Juli 2023,Kazuo Yuhara juga menekankan dampak positif dari permintaan investasi di bidang hijau dan digital terkait dan harapan optimis pemulihan pasar di beberapa sektor.   Douglas K. Woods, Presiden Asosiasi Teknologi Manufaktur, menyatakan bahwa setelah mengalami satu tahun konsumsi pasar yang mendekati tingkat rata-rata, ASindustri mesin alat akan terus stabil pada tahun 2023 dan 2024Pada tahun 2023, dampak kebijakan moneter AS yang ketat menjadi jelas, menyebabkan penurunan kecil dalam konsumsi mesin alat.ada tanda-tanda yang menunjukkan bahwa produksi mesin alat dan impor di Amerika Serikat akan pulih pada tahun 2024, sementara ekspor akan stabil.   Pasar China sangat dihargai oleh banyak negara   Pada saat yang sama, negara-negara di seluruh dunia juga melihat ke pasar Cina. Menurut Laporan Pasar Global 2022 yang diterbitkan oleh VDM German Mechanical Engineering Network,industri mesin alat global memiliki nilai output total sekitar 800,3 miliar euro pada tahun 2022, dengan China menempati peringkat pertama secara global dengan nilai output 25,7 miliar euro, menyumbang 32% pangsa pasar.Konsumsi global di industri mesin alat pada tahun 2022 adalah 800,8 miliar euro, dengan China kembali memimpin pasar dengan skala 26 miliar euro, menyumbang 32%.   China dikenal sebagai "Pabrik Dunia", dengan produsen dari berbagai industri memiliki pabrik di China, sehingga permintaan yang signifikan untuk pasar mesin alat Cina.China telah memimpin dalam produksi mesin alat dan konsumsi di depan duniaPenelitian dari Gardner Intelligence, penerbit AS, menunjukkan bahwa pada tahun 2022, konsumsi alat mesin (memotong + membentuk) China adalah 27,41 miliar dolar AS, penurunan 9,3% dibandingkan dengan 2021.Nilai produksi pada tahun yang sama adalah 27.1 miliar dolar AS, penurunan 2,9%. meskipun penurunan dalam jumlah, kedua angka jauh di depan negara lain. nilai impor adalah 6,6 miliar dolar AS,Penurunan 12% dibandingkan tahun 2021Presiden Fanuc Corporation, yang juga menjabat sebagai Presiden Asosiasi Pembuat Mesin Alat Jepang, Mr.Inaba Yoshiharu, menyatakan, "Pada saat itu, berbagai industri di Cina berada dalam keadaan pemulihan, terutama dengan memperluas ruang lingkup kerja jarak jauh dari rumah.tablet, dan smartphone yang memenuhi permintaan untuk pekerjaan jarak jauh, serta industri manufaktur listrik dan presisi, termasuk sektor semikonduktor, secara aktif berkontribusi pada pemulihan." Karena permintaan untuk pekerjaan jarak jauh melemah, industri manufaktur listrik dan presisi menunjukkan kecenderungan stagnasi.dan infrastruktur dan peralatan konstruksi juga mengalami beberapa pemulihanMasa depan industri mesin alat Cina terus menjanjikan.   Peningkatan Industri Mesin Alat China   Selain itu, perusahaan mesin alat Cina memiliki keunggulan kompetitif dalam menduduki pasar domestik, dan tahun ini, penjualan produk mereka menunjukkan tanda-tanda pemulihan.Menurut statistik dari perusahaan kontak utama dari China Machine Tool & Tool Builders' Association, dari Januari hingga Agustus 2023, pendapatan operasi perusahaan kontak utama meningkat sebesar 3,6% dibandingkan dengan periode yang sama tahun lalu, sementara total keuntungan menurun sebesar 16,1%.Semua sub-industri tetap menguntungkanPemesanan baru untuk alat mesin pengolahan logam meningkat 0,5% dari tahun ke tahun, dan jumlah pesanan meningkat 10,0%.industri mesin alat telah menunjukkan tren pemulihan yang stabil dalam delapan bulan pertama tahun 2023.   Menurut data yang dirilis oleh Biro Statistik Nasional, produksi alat mesin pemotong logam oleh perusahaan di atas skala tertentu di Cina adalah 398.000 unit dari Januari hingga Agustus,penurunan tahun ke tahun sebesar 1Produksi alat mesin pembentuk logam adalah 101.000 unit, penurunan 19,8% dari tahun ke tahun.   Menurut data bea cukai Cina, total nilai impor dan ekspor industri mesin alat mencapai 21,3 miliar USD dalam delapan bulan pertama, penurunan sebesar 4.3% dibandingkan dengan periode yang sama tahun laluDi antaranya, impor mencapai 7,49 miliar USD, penurunan 11,6% dari tahun ke tahun, sementara ekspor mencapai 13,81 miliar USD, sedikit meningkat 0,1% dari tahun ke tahun.   Pada saat yang sama, China telah memberikan banyak dukungan kepada industri mesin alat melalui kebijakan yang relevan. the Ministry of Finance and four other departments issued a public notice to increase the proportion of additional deductions for R&D expenses of integrated circuit and industrial mother machine enterprises. It is proposed that the actual R&D expenses incurred by integrated circuit enterprises and industrial mother machine enterprises that have not formed intangible assets and are not included in the current period's income and expenses shall be deducted in accordance with the regulationsDari tanggal 1 Januari 2023 sampai 31 Desember 2027, potongan tambahan 20% akan dibuat sebelum pajak berdasarkan jumlah yang sebenarnya terjadi.mereka akan diamortisasi sebelum pajak sebesar 220% dari biaya aset tidak berwujud selama periode yang disebutkan di atas.Kebijakan insentif pajak ini lebih ditargetkan, hanya berlaku untuk produksi sirkuit terpadu, desain, peralatan, bahan, kemasan, dan perusahaan pengujian yang didorong oleh negara,serta perusahaan yang memproduksi dan menjual produk yang memenuhi standar dasar mesin induk industri canggihKebijakan ini juga memberikan insentif yang lebih besar bagi perusahaan inovatif.

Alat mesin CNC adalah mesin otomatis yang sangat efisien dan tempat mereka dalam produksi menjadi semakin penting.pemecahan masalah dan pemeliharaan peralatan setiap hari sangat penting, tapi sebagian besar kegagalan mesin alat CNC adalah dalam bentuk kegagalan terintegrasi, sehingga pemeliharaan lebih sulit.kami telah merangkum empat metode utama, yaitu: melihat, mencium bau & mendengar, bertanya dan menyentuh.   Aku. Lihat Untuk menemukan penyebab kesalahan melalui tangan manusia, mata dan organ indra lainnya, yang juga merupakan metode yang paling sederhana dan langsung. Ketika mesin alat gagal, hal pertama yang perlu Anda pahami adalah fenomena kegagalan dan penyebab dan proses.proses kesalahan harus diamati dan situasi paling dasar harus dikuasaiPada saat yang sama, perhatikan apakah ada kerusakan mekanis; dan apakah ada bekas luka bakar, apakah resistensi dan konduktor telah berubah warna;apakah ada kelainan pada bagian berjalan dan penyegelan, seperti percikan, tumpahan, tumpahan, minyak, asap, percikan, dll.; apakah pemutus sirkuit, relay, dll. tersandung, apakah sekring telah meleleh; apakah catu daya mesin tidak fase,apakah ketiga fase tersebut sangat tidak seimbang, apakah tegangan mesin normal; apakah ada bagian pada komponen listrik yang mati, kabel yang rusak, macet, sendi longgar, dll.; apakah saklar cocok;apakah prosedur pengolahan operator benar, dll.     2. Bau & Mendengar Mengidentifikasi apakah ada bau. ketika alat mesin bergerak bagian memiliki gesekan yang ganas, isolasi listrik akan terbakar, sementara minyak, asap,Gas dan bahan isolasi akan menghasilkan bau terbakar; mesin akan menghasilkan bau ozon ketika dilepaskan, Anda juga akan mendengar suara pelepasan.   3Tanyakan. Tanyakan apa yang terjadi jika mesin alat rusak. Saat mesin, disarankan untuk memiliki langkah-langkah manajemen yang ketat sehingga operator dapat membuat catatan rinci jika terjadi kerusakan.Hal ini dapat menghindari terjadinya kesalahan ketika personel pemeliharaan tidak ada di sekitar dan dapat dengan akurat mencerminkan keadaan khusus kesalahan. Ketika kesalahan terjadi pada alat mesin CNC, hal pertama yang harus dilakukan adalah untuk menghentikan mesin dan melindungi situs, operator untuk mencatat kesalahan dengan detail sebanyak mungkin,dimana informasi penting harus diamati dan dicatat secara rinciSebagai contoh: ketika kesalahan terjadi, fenomena kesalahan terjadi pada bagian mesin serta ketika kesalahan terjadi pada keadaan mesin dan sistem kontrol.Jika kesalahan terjadi dalam mode pemesinan otomatis, nomor program pemesinan, nomor segmen program di mana kesalahan terjadi dan nomor alat yang digunakan untuk pemesinan harus dicatat.Dalam hal kesalahan seperti akurasi pemesinan yang buruk atau kesalahan kontur yang berlebihan, nomor benda yang sedang dikerjakan harus dicatat dan benda yang tidak sesuai disimpan untuk analisis khusus.tampilan alarm dan kode alarm dari sistem harus dicatatJika kesalahan terjadi saat memesinan bagian, kemungkinan kesalahan terjadi saat memesinan bagian yang sama harus dicatat.     4Sentuh. Diagnosis dan perbaikan berdasarkan fenomena kegagalan; langkah ini juga yang paling penting dalam pemeliharaan mesin alat CNC. Yang dapat dibagi menjadi langkah-langkah spesifik berikut:   4.1 Pemeriksaan parameter sistem Saat ini, sistem operasi alat mesin CNC menjadi semakin mandiri, dan sebagian besar kesalahan alat mesin CNC dapat didiagnosis.Ketika kesalahan terjadi pada alat mesin CNC, kadang-kadang pesan alarm akan ditampilkan pada monitor; kadang-kadang perangkat alarm pada unit CNC, unit PLC dan drive unit, seperti lampu alarm akan berkedip, bip, dll. Dalam hal ini,Hal pertama yang harus dilakukan adalah memeriksa manual pemeliharaan dan memeriksa pengaturan parameter yang sesuaiParameter sistem yang hilang atau tidak benar dapat menyebabkan perubahan atau kegagalan dalam kinerja mesin.pemegang mesin berhenti bergerak dan layar menunjukkan 500, 501 alarm, memeriksa manual parameter untuk mengetahui parameter yang sesuai untuk batas perjalanan penyimpanan nilai batas positif dan negatif melebihi,maka mesin dapat diubah ke keadaan manual untuk menyesuaikan pemegang alat untuk rentang perjalanan yang benar dan memperbaiki parameter, alarm dapat dihilangkan.   4.2 Setel ulang mesin alat Selama pemrosesan, alarm sistem yang disebabkan oleh kesalahan instan dapat dibersihkan dengan mengatur ulang perangkat keras atau menyalakan dan mematikan catu daya sistem secara bergantian.Dalam kasus kebingungan sistem yang disebabkan oleh kegagalan listrik, lepaskan dan colokkan papan sirkuit atau tegangan rendah baterai di area penyimpanan kerja sistem, sistem harus diinitialisasi dan dibersihkan.Perhatikan untuk menyalin dan mencatat data penting. Jika kesalahan masih tidak dapat dihilangkan setelah inisialisasi, melakukan diagnosis perangkat keras.   4.3 Diagnosis dengan pengukuran Metode pengukuran adalah metode dasar untuk mendiagnosa kegagalan peralatan, kita dapat menggunakan multimeter, osiloskop, penguji logika dan instrumen lain untuk mengukur sirkuit elektronik.untuk menentukan urutan fase dari catu daya tiga fase dari sistem CNC, Anda dapat menggunakan fase urutan meter. yaitu, menghubungkan tiga-fase saluran catu daya ke fase urutan meter, dan ketika urutan fase adalah benar,meter urutan fase berputar searah jarum jamAnda juga dapat menggunakan osiloskop dual-channel untuk mengukur, jika urutan fase benar, bentuk gelombang dari masing-masing dua fase berbeda 120 ° dalam fase.   4.4 Metode analisis utama   Ketika metode pemeliharaan lain sulit untuk menyelesaikan kesalahan, Anda dapat memeriksa langkah demi langkah dari prinsip kerja mesin alat.kami pernah menemukan fenomena gigi yang tidak teratur saat mengolah benang pada mesin alat menggunakan sistem FANUC 0itd. Menurut prinsip dasar dari kontrol posisi sistem NC, pada dasarnya dapat ditentukan bahwa kesalahan adalah pada encoder putar, dan kemungkinan bahwa sinyal umpan balik hilang.Dengan cara ini, setelah perangkat NC memberikan posisi perintah kecepatan feed, posisi feedback yang sebenarnya akan selalu salah dan kesalahan posisi tidak dapat dihilangkan,mengakibatkan masalah dalam interpolasi benangKetika encoder pulsa dikeluarkan untuk pemeriksaan, ditemukan bahwa filamen di encoder rusak, sehingga tidak ada sinyal masukan umpan balik,yang konsisten dengan fenomena analisis prinsipSetelah mengganti encoder, kesalahan dihilangkan.   4.5 Metode pertukaran komponen Untuk beberapa kesalahan yang melibatkan sistem kontrol, terkadang tidak mudah untuk mengkonfirmasi bagian mana yang menjadi masalah, dalam hal memastikan bahwa tidak ada kerusakan lebih lanjut, you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurredJika kesalahan dihapus setelah mengganti perangkat, dapat ditentukan bahwa perangkat rusak yang menyebabkan kesalahan; jika kesalahan tetap,perangkat terbukti utuh dan dapat diuji dengan metode lain.   Empat metode ini tidak hanya berlaku untuk pemeliharaan kesalahan mesin alat CNC, tetapi juga untuk jenis lain dari kesalahan peralatan mekanis.