Mesin Komponen Pompa dan Katup Pertambangan Chili: Bagaimana Pengendalian Kecepatan Tanpa Langkah Menstabilkan Kecepatan Pemotongan Bagian Besar

Chili adalah produsen tembaga terbesar di dunia, dan permintaan pompa dan katup penambangannya berpusat pada peralatan tugas berat seperti pompa pengangkut lumpur, pompa aliran bawah pengental, dan pompa tailing bertekanan tinggi. Komponen jalur aliran pompa ini—impeler, pelat aus depan dan belakang, badan pompa—biasanya dibuat dari besi cor kromium tinggi atau baja tahan karat dupleks, dengan diameter komponen sering kali mencapai 1.200–1.600 mm dan berat masing-masing bagian melebihi dua ton.

Karakteristik yang menentukan dari bahan-bahan ini adalah jendela kecepatan potongnya yang sempit. Besi cor kromium tinggi biasanya berukuran HRC 58–62; melebihi kecepatan potong yang direkomendasikan akan menyebabkan tepi pahat terbakar dengan cepat. Baja tahan karat dupleks memiliki kecenderungan pengerasan kerja yang kuat; kecepatan potong di bawah kisaran optimal menghasilkan tepi yang menumpuk, sehingga menurunkan kualitas permukaan. Oleh karena itu, mengontrol kecepatan potong dengan presisi merupakan prasyarat untuk permesinan pompa dan katup penambangan di Chili.

Dilema Kecepatan Pemotongan VTL Manual pada Part Berdiameter Besar

Mesin bubut menara vertikal manual biasanya menawarkan kecepatan pilihan gigi tetap. Pada model empat kecepatan yang umum, kecepatan meja kerja mungkin 10, 20, 40, dan 80 rpm. Artinya:

• Saat memutar OD 1.500 mm, empat kecepatan yang tersedia sesuai dengan kecepatan potong 47, 94, 188, dan 377 m/mnt. Kisaran kecepatan potong karbida yang disarankan untuk besi cor kromium tinggi adalah 60–100 m/menit. Dari keempat kecepatan, hanya 20 rpm (94 m/mnt) yang berada dalam rentang yang direkomendasikan. Untuk pengerjaan seadanya, yang memerlukan kecepatan lebih rendah, 10 rpm (47 m/mnt) terlalu rendah; untuk finishing yang membutuhkan kecepatan lebih tinggi, 40 rpm (188 m/mnt) sudah melebihi batas aman.

• Pada bagian yang sama, rasio kecepatan potong antara OD 1.500 mm dan lubang 400 mm adalah 3,75:1. Pada kecepatan spindel tetap, tidak ada satu pun pengaturan roda gigi yang memenuhi parameter pemotongan wajar untuk OD dan lubang secara bersamaan. Praktek bengkel yang umum di Chile adalah mengolahnya dalam dua pengaturan terpisah dengan kecepatan berbeda—dengan mengorbankan deviasi konsentrisitas dan jam kerja tambahan.

Nilai Proses Kontrol Kecepatan Stepless

Mesin bubut vertikal CNC CK5116A menawarkan rentang kecepatan meja kerja 15–160 rpm, yang dapat disesuaikan secara bertahap. Hal ini memberikan tiga manfaat langsung bagi permesinan pompa dan katup pertambangan di Chili:

Pencocokan jendela pemotongan bahan yang tepat.Untuk memutar OD impeler besi cor kromium tinggi 1.500 mm, operator dapat mengatur kecepatan meja kerja ke 18 rpm, sehingga menghasilkan kecepatan potong 85 m/mnt—tepatnya dalam rentang waktu yang direkomendasikan 60–100 m/mnt. Ketepatan ini tidak dapat dicapai dengan VTL gigi tetap.

OD dan lubang tercakup dalam satu pengaturan.Saat mengerjakan impeler, OD 1.500 mm dapat diputar pada 20 rpm (kecepatan potong 94 m/mnt), sedangkan lubang 400 mm dapat diputar pada 75 rpm (kecepatan potong 94 m/mnt)—kecepatan disesuaikan secara otomatis dengan diameter, mempertahankan kecepatan potong konstan sepanjang proses. Pembubutan OD dan bore finish selesai tanpa pengaturan kedua, sehingga menjaga konsentrisitas.

Gearbox hidrolik dua kecepatan untuk jangkauan kecepatan yang luas.Mesin tersebut menggunakan penggerak motor servo AC dengan transmisi gearbox hidrolik dua kecepatan. Kisaran kecepatan rendah menangani pengasaran berat berdiameter besar; rentang kecepatan tinggi menangani finishing berdiameter kecil. Perpindahan hidraulik menghindari benturan dan keausan permukaan gigi yang terkait dengan perpindahan garpu mekanis, sehingga menjaga keandalan drivetrain di seluruh batch produksi komponen pompa dan katup penambangan yang berkelanjutan.